Промышленное станочное оборудование с ЧПУ отличается высокой точностью и высокой степенью интеграции различных сложных систем. Для того, чтобы все элементы и агрегаты станка работали слаженно и бесперебойно, обеспечивая точную и производительную обработку на протяжении долгого периода эксплуатации, необходимо грамотно произвести его монтаж и пусконаладку.
Сервисные специалисты компании Инжис работают в машиностроительной отрасли более 25 лет и обладают огромным опытом эксплуатации металлообрабатывающих станков с ЧПУ таких брэндов, как: Hardinge, Fadal, Kitamura, Citizen, Miyano, Leadwell, Schaublin, Kellenberger, Matsuura, Mori Seiki, Doosan, Breton, Knuth, Nextturn, Emco, Biglia, Oerlicon, Grindex, Tornos, Okuma, Hamai, MAG, Takisawa, Takamaz, Nakamura-Tome, Spinner, Finetech, Hermle, Mikron, MAS, Alex Tech, Ibarmia, Honor Seiki, Kellenberger, Amada, Pfiffner, WFL, Victor Taichung, Hartford, Okamoto, Bartop, Fagima, You Ji, Manford, Tongtai, TBT, Matec, Bridgeport, Nomura, GDW, Acra, SNK, Hyundai Wia, Kuraki и др. а также в организации и выполнении работ по их техническому обслуживанию, ремонту, монтажу оборудования и пусконаладке.
Получить расчет стоимости монтажа и ПНР
Последовательность работ по монтажу и пусконаладке токарных, фрезерных и других металлорежущих станков с ЧПУ
- Проверка комплектности оборудования.
Это мероприятие необходимо к выполнению, чтобы избежать ситуаций, когда работа станка будет остановлена в самый неподходящий момент по причине отсутствия того-или иного узла либо опции. - Установка станка на фундамент с применением виброопор либо анкерных креплений.
При подготовке фундамента под оборудование и его установке необходимо строго следовать рекомендациям производителя станка. В случае установки на анкерные крепления неукоснительно соблюдать технологию монтажа. - Установка станка по уровню лазерным или аналоговым уровнем.
В случае установки высокоточных, габаритных станков данная процедура может занимать до нескольких дней. Проверка выставки станка по уровню рекомендована для подобных видов оборудования, как и проверка геометрической точности, один раз в полгода. - Монтаж и подключение периферийного оборудования.
Это конвейеры для удаления стружки, гидростанция, станция подачи и очистки СОЖ, податчик прутка (барфидер), понижающий трансформатор, измерительные системы, например, такие как Metrol, Renishaw, Blum, Marposs, защитные ограждения и т.д. Подвод сжатого воздуха и электропитания к месту установки выполняется согласно условиям, диктуемым правилами устройства электроустановок (ПУЭ), а так же требованиям производителей станков к качеству питающих энергосистем. - Проверка и настройка геометрической точности согласно карте проверок завода-изготовителя.
Очень важным этапом работ является проверка геометрических параметров. Используются поверочные приспособления как стандартные, так и специальные, не имеющие широкого распространения. В некоторых случаях мы изготавливаем поверочную оснастку и оставляем ее на предприятиях для выполнения в дальнейшем периодических плановых проверок и устранения последствий, вызванных некорректной работой и столкновениями движущихся узлов станка. - Сопутствующие работы:
- проверка смены и измерения инструмента;
- калибровка и привязка измерительных систем;
- заливка технических жидкостей;
- проверка подачи СОЖ и движение конвейера стружки;
- тест работы гидравлических и пневматических систем станка;
- проверка работы системы аварийной остановки и освещения рабочей зоны
- и другие.
- Проверка работы станка по программе на холостом ходу
Отработка всех заложенных режимов и опций, тестирование систем станка на безаварийную работу. - Проверка работы программного обеспечения станков.
Контроль и регулировка параметров станка, оптимизация электроприводов движения по осям и шпинделя. Достаточно часто требуется внести изменения в ранее настроенную производителем систему программного обеспечения и PLC станка. Наладка и подналадка станка выполняется по заданию заказчика и служит решению узкоспециализированных задач. - Изготовление тестовой детали и контроль параметров работы станка с ЧПУ.
Безусловно, одним из самых наглядных показателей работы оборудования является его стабильная работа по выпуску годной продукции. Мы отрабатываем серийные детали заказчика на отлаженном оборудовании, что гарантирует его полное соответствие поставленным производственным задачам. Привязка инструмента на станках с ЧПУ, особенности наладки станков с ЧПУ, последовательность наладки станка с ЧПУ – эти и другие процедуры, выполненные нами для наладки и подналадки станка, мы передаем в виде инструкций в бумажном и электронном виде персоналу заказчика, чтобы во всех необходимых случаях последовательность действий была выполнена безукоризненно. - Обучение операторов и наладчиков. Обучение обслуживающего персонала.
Компания Инжис проводит обучение производственного персонала предприятий как по стандартным, так и по специально разработанным программам, что оправдано, в случаях, когда требуется получить конкретные знания, которые необходимы персоналу для более эффективного использования станка и работы.
В целях защиты промышленного оборудования от некорректных действий персонала и ошибок программирования мы тесно сотрудничаем с компаниями, выпускающими системы противоаварийной защиты станка и контроля технологического процесса – Montronix и Brankamp, которые рекомендуется устанавливать для увеличения надежности вашего производства.
С серийной работой станка неразрывно связаны задачи формирования техпроцессов и изготовления деталей согласно программе выпуска. Мы готовы оказать предприятию поддержку на всех стадиях решения этих задач:
- разработка технологического процесса и создание управляющих программы для изготовления детали;
- подбор и поставка режущего инструмента, станочной и инструментальной оснастки;
- разработка программ автоматической коррекции кинематики станка во время обработки сложных деталей или крупных партий;
- оптимизация существующих технологических процессов.
Доверив нам монтаж и пусконаладку станка, вы получите качественное, своевременное выполнение работ и уверенность в бесперебойной работе производственного оборудования.